Công Nghệ Chế Tạo Phôi Bằng Phương Pháp Đúc

     

Đúc là phương pháp chế sinh sản phôi bằngcách điền đầy kim loại lỏng vàolòng khuôn đúc, sau khi kim loại tổng hợp đông quánh thì chiếm được sảnphẩm tất cả hình dạng form size yêu cầu. Sản phẩm của quá trình đúc được call là vậtđúc.

Bạn đang xem: Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

đồ dùng đúc được đemdùng ngay hotline là chi tiết đúc (vídụ: quả tạ, bi nghiền…), đồ đúc buộc phải qua các phương phápgia công tiếp theo gọi là phôi đức xuất xắc bán kết quả đúc.

2. Đặc điểm

– vật liệu đúc rất rộng lớn rãi (vật liệu nấu ăn chảy được là cóthể đúc được) như kim loại, đúng theo kim, vật tư phi kim (cao su, chất dẻo, paraphin…).

– Khối lượng, form size vật đúc có thể từ rất nhỏ dại đến rấtlớn (từ vài gam cho hàng tấn, từ bỏ vài milimet đến hàng trăm m).

– đồ gia dụng đúc có hình dáng phức tạp mà phương thức chế tạokhác khó thực hiện hoặc không chế tạo được.

– technology đúc đối kháng giản, trang trang bị không phức hợp lắm, vốn đầu tư ít, giá cả hạ. Khi sử dụng thiết bị và công nghệ cao cũng rất có thể tạo ra vật dụng đúc tất cả độ chính xác cao cùng với năng suất cao.

– đồ dùng đúc có không ít khuyết tật: tổ chức triển khai dạng hạt, cơ tínhkhông đồng đều làm giảm tài năng chịu lực; đúc vào khuôn cát bao gồm độ nhần và độ đúng chuẩn thấp, dễ rỗ khí, rỗ xỉ, lẫn tạp chất, nứt, lượng dư tối ưu lớn, tốn trang bị liệu…

Sản xuất đúc gồm từ cực kỳ lâu, ngày càng hoàn thành hơn để tạora trang bị đúc với hình dáng phức tạp, khối lượng và form size lớn, độ chính xác cao. Thành phầm đúc được sử dụng nhiều trong số ngành côngnghiệp và gia dụng (chi tiết chịu nén, cài đặt trọng tĩnh, cài trọng phức tạp, khối lượnglớn bằng gang, thép…).

*

3. Phân loại phương pháp đúc

Phương pháp phân loại vật đúc đến trên hình 1.1; đặctrưng, vận dụng của phương thức đúc cho trong bảng

a. Theo các loại khuôn

– Khuôn một lần: khuôn cát, khuôn vỏ mỏng, khuôn mẫu chảy…

– Khuôn buôn bán vĩnh cửu: khuôn khu đất sét.

– Khuôn vĩnh cửu: khuôn kim loại.

b. Theo vật liệulàm khuôn, khuôn cất, khuôn đất sét, khuôn kim loại.

c. Theo cách thức điền đầy hợp kim lỏng: đúc áp lực, đúc ly tâm…

1.2. Đúc vào khuôn cát

1.2.1. Quan niệm

Khuôncát được chế tạo bằng lếu láo hợp tất cả thành phần chủ yếu là cát. Khuôn cát dễ tạo hình vậtđúc (loại nhỏ, lớn, đối kháng giản, phức tạp), cần sử dụng một lần, năng suất thấp, độ đúng đắn và độ nhẵn bề mặt thấp, lượng dư gia công lớn, tốnnhiều kim loại. Khuôn cát hay được dùng trong sản xuất đối kháng chiếc, 1 loạt nhỏ, vốn đầu tư ít, công nghệđúc đối kháng giản.

Hình1.2 reviews sơ đồ quy trình sản xuất một thiết bị đúc trong khuôn cát.

*

2. Các thành phần cơ bạn dạng của khuôn đúc bằngcát

Bộ phận cơ bản của một bộ khuôn đúc bởi cát (hình 1.3) bao gồm khuôn bên trên 1, khuôndưới 2, được ngăn cách bởi phương diện phân khuôn 3. Quan tài khuôn 4 bằng gỗ hoặc kimloại, bên trong là các thành phần hỗn hợp (có các lỗ hoặc rãnh thoát khí 5).

Hai quan tài khuôn được đính thêm với nhau vì chưng chốt định vị 6 qua tại săng khuôn 7. Lòng khuôn 8 tạo dáng vẻ bên ngoài, lõi chế tạo thành hình dáng bên trong (lỗ) trang bị đúc. Lõi có thân lõi 9, những gối lõi 10, khe nứt gối lõi 11. Hệ thốngrót để dẫn kim loại lỏng vàolòng khuôn, gồmcốc rót 12, ống rót 13, rãnh lọc xỉ 14, rãnh dẫn 15, đậu ngót hoặc đậu khá 16. Xương khuôn, xương lõi 17 để tạo thêm độ bền chokhuôn và lõi. Hình 1.4 giới thiệu 1 trang bị đúc sau khi dỡ khuôn, phá lõi.

*

2. Sự kết tinh của kim loại

1. Hồ hết yếu tố ảnh hưởng đến sự kết tinhcủa kim toại và hợp kim

a. Tính chất lý nhiệt của kim loại và hòa hợp kim: ánh nắng mặt trời chảy (đông đặc), nhiệt độrót, độ vượt nhiệt…

b. đặc thù lý nhiệt độ của khuôn, vật tư làm khuôn (cát, khu đất sét, gang, thép, đồng…), khuôn khô hoặc tươi, nhiệt độ của khuôn lúc rót,phương pháp làm cho nguội…

c. Côngnghệ đúc: cách thức làm khuôn (bằng tay, bởi máy, đúc sệt biệt…),phương pháp rót (trực tiếp, xiphông, rung, đúc ly tâm, áp lực…).

Xem thêm: Soạn Văn 9 Bàn Về Đọc Sách, Soạn Bài Bàn Về Đọc Sách (Trang 3)

2. Sự ra đời vật đúc trong khuôn (qua 4 giai đoạn)

a. Điền đầy kim loại tổng hợp lỏng: yêu mong điền đầy nhanh, liên tục để không làm hạ nhiệt độ của kim loại tổng hợp lỏng.

b. Giảm nhiệt độ độ từ ánh nắng mặt trời rót đến nhiệt độ kết tinh, hợp kim lỏng xuất hiện thành phần rắn (trung trung khu kết tinh – tâm mầm) lớn dần lên cùng xuất hiên các trung trọng điểm kết tinh khác, mang lại khi tạo lớp kim loại rắn.

Vùngkết tinh theo hướng tản sức nóng vuông góc với thành khuôn (hình 1.6). Đáy với thành mặt đông sệt trước (do truyềnnhiệt với tốc độ khác nhau).

c. Xéi tinh cùng đông sệt Khoảng ánh nắng mặt trời kết tinh được xem từ điểm lỏng (từ mặt đường lỏng trở xuống) đên điểm sệt (từ mặt đường đặc trở lên). Phía tản sức nóng từ dưới lên, từ bên cạnh vào tâm. Sự đông sệt (theo lớp tuyệt thể tích) ảnh hưởng trực tiếp nối tổ chức của vật đúc.

– Đông quánh theo lớp xảy ra với các kim nhiều loại nguyên chất, kim loại tổng hợp cùng tình hoặc hợp kim có khoảng chừng nhiệtđộ kết tinh hẹp. Đồthị (hình 1.5a) là mặt đường cong màn trình diễn trường nhiệt độ độ tăng mạnh từ nhì phíathành khuôn (đỉnh tối đa ở tâm). Tốc độ truyền nhiệt độ của hợp kim lỏng giảmdần từ bên cạnh vào. Hạ ánh sáng đến nhiệt độ đô kết tinh, ra đời từng lớp tinh thể. Tại thời khắc t; con đường cong 1 cắt đường màn trình diễn nhiệt độ kết linh (Tkíttinh) tại a, mở ra lớp sắt kẽm kim loại rắn (đông đặc) chiềudày S1 hạ nhiệt độ đến t2, con đường cong 2 cắt đường biểudiễn ánh nắng mặt trời kết tinh (Tka linh) tại a2 ta tất cả lớp kim loại đông đặcchiều dày S2. Hạ ánh sáng đến thời gian đường màn trình diễn trường ánh nắng mặt trời nằm ngang (T

*

e. Nguội không tính khuôn (tốc độ nguội lớn), cóthể ủ trong lò, bể, phòng ủ nhằm tránh khiến ứng suất dư, nứt nẻ trang bị đúc, hóa cứng mặt phẳng và làm đồng đều, ổn định thành phẩn hóa học…

3. Tổ chức kim loại vật đúc

Tổ chức sắt kẽm kim loại vật đúc phụ thuộc vào kết cấu, phươngpháp và công nghệ đúc. Thỏi đúc trong điều kiện làm nguội thông thường (mặtcắt dọc và mật giảm ngang) được giới thiệutrên hình 1.7.

Vùng 1: vỏ, hạt nhỏ có chất lượng độ bền và độ cứng cao.

– Vùng 2: tinh thể hạt dài hình nhánh cây, theo hướng của vectơ tản nhiệt, vuông góc, xuyên tâm.

Nếu vậtđúc gồm thành mỏng, máu diện ngang nhỏ, vận tốc tản nhiệt khủng thìcác hạt cải cách và phát triển giao nhau sống tâm.Các hạt này gọi là dạng xuyên tâm

– Vùng 3: giữa thỏi đúc gồm có hạt to, đầy đủ trục, đẳng hướng.

*

4. Sự hình thành khuyết tật vật dụng đúc

4.1. Lõm co

Đây là việc co thể tích, thường xảy ra ở trong phần trên khi đôngđặc cuối cùng, chế tạo sự thiếu vắng (vùng 4 hình 1.7b).

Vùng này lẫnxỉ, tạp chất, ánh nắng mặt trời chảy thấp. ý muốn giảm lõm co cần dùng đậu ngót đủ béo dể bù ngót.

4.2. Rỗ co

Khi kếttinh, do những tinh thể nhánh cây phát triển, phủ bọc phần sắt kẽm kim loại lỏng, nên khi đôngđặc hoàn toàn không được bù ngót. Sự teo thể tích tạo cho các lỗ rỗng, tạo ra những vùng tập trung ứng suất, làm giảmkhả năng chịu lực. Để giảm xốp co, quan trọng kế kết cấu đúng theo lý, tránh tập trung kim loại, bơ trí hệ thống rót phù hợp để huớng kết tinh từ xa đến gần đậungót hay khối hệ thống rót.

4.3. R khí

Trong hợp kim lỏng hài hòa một lượng khí, lúc kết tinh, tạobọt khí vĩnh cửu trong kim loại và ra đời rỗ khí, tập trung ứng suất, giảm tài năng chịulực. Mong muốn giảm rồ khí, khuôn với lõi cần thoát khí tốt, bao gồm đậu hơi hợp lý, vật tư nấu đề xuất khô, sạch, giảm các chất chế tạo phản ứngsinh khí khi nấu bếp hợp kim.

4.4. Thiên tích

Khi sắt kẽm kim loại kết tinh nó sinh sản thiên tích vùng, thiên tích hạt, thiên tích nhánh cây tạo ra sự không đồngđều về tổ chức, thành phần, độhạt vào từng vùng, tùng phân tử làm bớt cơ tính và năng lực chịu lực của kết cấu.

5. Yếu hèn tố tác động đến chấtlượng đồ dùng đúc

Chấtlượng đồ đúc phụ thuộc vào yêu ước của sản phẩm, chất lượng kim loại, quátrình công nghệ. Quality vật đúc, được reviews bằng các chỉ tiêu về độchính xác kích thước, hình dáng hình học, địa điểm tương đối các bể mặt, quality và độ nhẵn bề mặt. Sau đấy là những yếutố tác động trực tiếp đến^hất lượng đồ đúc.

5.1. Hợp kim đúc

Mỗi kim loại tổng hợp có tính đúc khác biệt nên quality vật đúc cổng không giống nhau (không đồng nhất). Vì chưng đó review đúng tính đúc của họp Kim sẽ chọn lựa được biện pháp công nghệ hợp lý. 5.2. Loại khuôn

Khuôn cát dẫn sức nóng kém vì chưng đó hợp kim lỏng nguội chậm, chế tạo ra hạt tinh thể lớn. Bề mặt long khuôn xù xì làm cho độ nhẩn mặt phẳng vật đúc phải chăng cũng rất có thể tạo đề nghị dính cát, cháy mèo dẫn đến hóa học lượng bề mặt vật đúc kém.

Khuôn sắt kẽm kim loại dân nhiệt giỏi làm cho tổ chức triển khai kim một số loại vậtđúc có hạt bé dại làm cơ tính tăng, nhưng vị nguội nhanh nên thường gây ra ứng suất,nứt nẻ trong đồ vật đúc. Vỏ vật dụng đúc thường hay bị hóa cứng, gây trở ngại cho quy trình cắt gọt.

5.3. Phương pháp làm khuôn Khuôn cat làm bằng tay cho chất lượng vậtđúc vào khuôn này thấp rộng trong khuôn làm sử dụng máy (làm khuôn bằng máy cho độchính xác cao, chất lượng đồng đều).

5.4. Technology đúc Công nghệ đúc phù hợp sẽ làm bớt đến mứctối thiểu các khuyết tật của đồ đúc. Nếu đương nhiên trang máy tiên tiến, hiệnđại hóa quá trình technology và quá trình sản xuất, cải thiện trình độ trình độ chuyên môn của công nhân thì vớ cả điều này cũng hà những giải pháp cơ phiên bản để cải thiện chất lượng đồ dùng đúc.

Xem thêm: Ngày 20/11: Những Bài Văn Xuôi Về Ngày 20 11, Những Bài Xã Luận Hay Về Ngày 20

Côngnghệ đúc gồm những: – công nghệ nấu chảy hợp kim đúc (kèm trang bị hiện đại, khống chếthành phần, nhiệt độ độ…). – công nghệ chê’ tạo khuôn cùng lõi (bằng tay, bằng máy, sấy…). – công nghệ rót (có tácđộng cơ học, rung, lắc…).